Balkony i tarasy

Remonty balkonów i tarasów

Oferujemy wykonanie generalnego remontu balkonów i tarasów z demontażem wszystkich warstw, aż do płyty konstrukcyjnej, a następnie odtworzenie nowego systemu. Posiadamy wieloletnie doświadczenie podparte setkami wyremontowanych balkonów dla spółdzielni mieszkaniowych oraz klientów prywatnych.

Balkony i tarasy wykonujemy w technologii wentylowanej, o wydłużonej żywotności. W przeciwieństwie do systemu standardowego – klejonego, okładzina wierzchnia balonu (najczęściej płyty gresowe 60x60x2 cm) jest montowana na podstawkach. System ten nie zawiera materiałów mineralnych, (które tracą swoje właściwości po kilku latach) zamiast tego główna hydroizolacja jest najczęściej wykonywana z membran EPDM – materiale o najlepszych właściwościach hydroizolacyjnych na świecie.

Zobacz porównanie systemu tradycyjnego z wentylowanym <LINK>

Zastosowanie systemu wentylowanego pozwala zastosować wielkowymiarowe płyty (nawet 90 x 90 cm), jako wierzchnią okładzinę z grubością fug nawet 3 mm! Dodatkowo z racji obecności pustki powietrznej pod warstwą płyt, możliwe jest schowanie wszystkich instalacji bez ograniczania dostępu serwisowego. Pozwala to osiągnąć niesamowicie wysoki poziom estetyki bez ograniczeń które narzuca system standardowy – klejony.

Na balkony i tarasy wykonane w systemie wentylowanym udzielamy aż do 10 lat gwarancji!

Skontaktuj się z nami po darmową wycenę i więcej szczegółowych informacji!

Posadzki żywiczne

Posadzki żywiczne tworzą jednolite bez spoinowe, estetyczne konstrukcje, pozbawione fug, zapewniając jednocześnie łatwość w utrzymaniu czystości. Mają naturalne własności antyelektrostatyczne, dlatego kurz oraz inne zanieczyszczenia nie są przyciągane do jej powierzchni. Wolno je bezpiecznie stosować na ogrzewanie podłogowe oraz umożliwiają stworzenie wielobarwnych kompozycji z różnym wykończeniem powierzchni – wysoki połysk, półmat lub mat.

Wyroby półmatowe oraz matowe są bardziej odporne na ewentualne zarysowania i nie potrzebują również tak częstej pielęgnacji, jak wersje połyskliwe.

Technologia wykonania wielowarstwowych posadzek żywicznych, bez względu na producenta, jest skomplikowana i wymaga nie tylko profesjonalnej wiedzy na ich temat, ale także specjalnych narzędzi. Bardzo ważne są tutaj odpowiednie proporcje, warunki atmosferyczne, temperatura i przerwy technologiczne.

Jakikolwiek błąd popełniony w warstwach niższych odbije się na kolejnych powłokach, a widoczne nierówności popsują efekt końcowy. Bez fachowej wiedzy i zdolności manualnych bardzo trudno sporządzić taką posadzkę samemu. Odpowiednia powłoka żywiczna powinna być dobrana i wykonana przez doświadczonego wykonawcę.

Iniekcje ciśnieniowe

Iniekcje ciśnieniowe wykonuje się w obiektach, w których w ścianach fundamentowych występuje przenikanie wody z powodu braku lub uszkodzenia izolacji. Skutkiem tego jest zawilgocanie fundamentów a właściwości kapilarne wody odpowiadają za podnoszenie jej poziomu do ścian powyżej gruntu. Powoduje to zmniejszenie izolacyjności termicznej ścian, zawilgocenie pomieszczeń a co prowadzi do łuszczenia się tynków i farb. Wilgoć w przegrodach sprzyja rozwojowi na jej powierzchni  chorobotwórczych grzybów i pleśni.

Przybliżymy Państwu, stosowaną przez nas metodę uszczelniania ścian metodą iniekcji ciśnieniowej.

Pojęcie iniekcji w budownictwie pojawiło się w kontekście wtórnych poziomych izolacji przeciwwilgociowych.

Wyróżnia się dwie metody iniekcji:

• metody mechaniczne, polegające na odcinkowym podcinaniu muru i wbijaniu blach w spoiny
• metody chemiczne ( iniekcyjne) polegające na wytworzeniu w przegrodzie budowlanej przepony poziomej przerywającej podciąganie kapilarne a tym samym uzyskanie w strefie muru nad przeponą obszaru normalnej wilgotności.

Metody iniekcyjne dzieli się na:

Iniekcje bezciśnieniowe – polegające na grawitacyjnym wprowadzaniu środka izolującego poprzez odwierty w murze wykonane pod kątem i na głębokość zależne od  konkretnych warunków wykonania prac. W tej metodzie stosuje się preparaty rozpuszczalne w wodzie oraz o niskiej lepkości. Najczęściej wykorzystuje się silikaty, silany, mikroemulsje silikonowe, ogrzewane parafiny i poliuretanowe żywice iniekcyjne o najniższych lepkościach.

Iniekcje ciśnieniowe –  polegające na ciśnieniowym tłoczeniu środka iniekcyjnego poprzez zamocowane w odwiertach iniektory zwane też końcówkami iniekcyjnymi czy „pakerami”. W zależności od zastosowanego środka iniekcyjnego używamy dwóch typów pomp – jednokomponentowych lub dwukomponentowych. Niewątpliwą  zaletą  iniekcji ciśnieniowej w stosunku do iniekcji grawitacyjnej jest możliwość jej stosowania w murach mokrych i w obecności wody napierającej.

W ramach iniekcji ciśnieniowych wyróżnia się :

1. a) iniekcje niskociśnieniowe – ciśnienie do 0,4 MPa
2. b) iniekcje średniociśnieniowe- ciśnienie do 0,8 MPa
3. c) iniekcje wysokociśnieniowe – przy stosownym ciśnieniu powyżej 0,8 Mpa

ZALETY INIEKCJI

Niewątpliwą zaletą Iniekcji jest możliwość odtworzenia izolacji w budynkach, w których nie ma możliwości głębokiego odkopania fundamentów. Prace remontowe tą metodą można prowadzić wewnątrz budynku na najniższej dostępnej kondygnacji.

JAK SIĘ WYKONUJE INIEKCJĘ CIŚNIENIOWĄ

Opisywana technologia polega na wtłoczeniu pod odpowiednim ciśnieniem substancji uszczelniającej w nawiercone w ścianie otwory. Podczas tego procesu uszczelnianie są zarówno widoczne przecieki jak i występujące wewnątrz materiału pory i rysy.

Realizację iniekcji ciśnieniowej możemy podzielić na trzy etapy:

• Wywiercenie otworów w murze na iniektory ( tzw. parkery )
• posadowienie w murze iniektorów
• Wtłoczenie iniektu izolującego ( np. żywicy )

Wybór odpowiedniej metody naprawy izolacji przeciwwodnej jest równie ważny jak dobór właściwego sprzętu iniekcyjnego i materiału izolującego. Rodzaj parkerów dobieramy w zależności od wybranej metody iniekcji. Wysokociśnieniowe naprawy wymagają stalowych parkerów, natomiast niskociśnieniowe pozwalają na zastosowanie iniektorów plastikowych. Materiałem uszczelniającym mogą być np. żywice epoksydowe, żywice poliuretanowe, żele akrylowe, krzemiany oraz zaczyny cementowe. Iniekt dobiera się indywidualnie w zależności od materiału przegrody i kondycji obiektu.

KIEDY STOSUJEMY INIEKCJĘ CIŚNIENIOWĄ

Technologia ta znajduje również zastosowanie przy wzmacnianiu konstrukcji, stabilizacji gruntu oraz skał, wypełnieniu pustek oraz przede wszystkim w wykonaniu lub odtworzeniu izolacji pionowych i poziomych w przegrodach, w których występuje kapilarne podciąganie wilgoci

KIEDY NIE STOSUJEMY INIEKCJI  CIŚNIENIOWEJ

Iniekcja ciśnieniowa jest skutecznym rozwiązaniem w przypadku podciągania wody ale nie zawsze jest rozwiązaniem, które je całkowicie zniweluje. Największym problemem może być nieprawidłowy pierwotny montaż izolacji przeciwwodnej. Odsłonięcie murów i ocena stanu istniejącej izolacji lub jej braku jest pierwszym krokiem by zdiagnozować opłacalność i możliwości naprawy.

W takich przypadkach zalecamy kontakt z naszą firmą. Wykonamy dla Państwa indywidualną ekspertyzę obecnego stanu izolacji oraz dobierzemy najefektywniejsze środki niezbędne do jej naprawy.

Odwodnienia liniowe

INFORMACJE OGÓLNE
Systemy odwodnień liniowych są najbardziej uniwersalnym rozwiązaniem do odprowadzenia wód opadowych z powierzchni utwardzonych różnego rodzaju. Technologia posiada dużą wydajność, wiele wariantów podnoszących estetykę oraz stosunkową łatwość w montażu. Wybór odpowiedniego odwodnienia liniowego zależy przede wszystkim od terenu z jakiego chcemy odprowadzić wodę oraz obciążeń jakim konstrukcja będzie poddawana w czasie eksploatacji.

TECHNOLOGIA

Odwodnienia liniowe składają się z korytek, osadzonych w nawierzchni i przykrytych rusztami. Materiał z którego mogą być wykonane to: polietylen, beton, polimerobeton lub innych tworzyw sztucznych. Wykonany spadek na powierzchni terenu powoduje spływanie do nich wody, a poprzez studzienkę zbiorczą z osadnikiem kieruje ją do kanalizacji lub innego odbiornika (rowu melioracyjnego, studni chłonnej). System odwodnień liniowych można zamontować praktycznie w każdej powierzchni utwardzonej, zarówno w przypadku nowych realizacji jak i dla poprawy przepustowości odbioru wody w istniejących nawierzchniach.

Korytka

Korytka to poziome elementy w kształcie litery U, osadzone poniżej poziomu nawierzchni, do których zbierana jest woda. Produkowane są korytka płaskie lub z wewnętrznym spadkiem od 0,5% do 3%. Korytka ze spadkiem zazwyczaj się numerowane aby ułatwić ich montaż.

Pojedyncze elementy korytek mogą mieć długość od 0,5 do 1,0 metra, szerokości od 10 – do nawet 50 cm oraz wysokość do 100 cm. W przypadku użycia korytek płaskich przy skrajnie położnej studzience i jednokierunkowym spadku kanał może mieć długość do 25 m. Jeśli natomiast studzienka będzie położona centralnie, to przy dwukierunkowym spadku możemy uzyskać długość kanału 50 m. W przypadku gdy użyjemy korytek z wewnętrznym spadkiem, to długość kanału zależy od ilości oznaczonych numeracją elementów i może wynosić do 30 m.

Materiałami z których wykonuje się korytka to:

• polimerobeton (beton z dodatkiem żywicy i ziarnistego kwarcu)
• beton włóknisty z dodatkiem włókna szklanego albo polimerowego
• beton zwykły
• tworzywa sztuczne ( polietylen, polipropylen, polichlorek winylu)

Ruszty

Posiadają zróżnicowane wykonanie zarówno jeżeli chodzi o estetykę jak i materiał użyty do ich produkcji.  Zależą one w głównej mierze od projektowanej klasy obciążenia. Znajdziemy zatem zarówno ruszty z tworzyw sztucznych mocowanych na zatrzaski jak i ze stali ocynkowanej a także żeliwne montowane również na zatrzaski, śruby oraz na oba te sposoby. W przypadku dużych obciążeń stosowane są ruszty skręcane, żeliwne. Dla największych obiążeń dostępne są korytka monolityczne bezrusztowe z specjalistycznie zaprojektowanym przykryciem, które przenosi obciążenia.

ZASTOSOWANIA

W zależności od klasy obciążeń dobieramy odpowiedni materiał systemu a estetyka odwodnienia liniowego pozwala wykorzystywać je zarówno w obiektach przemysłowych, parkingach jak i na terenie obszarów zielonych lub przydomowego podwórka.

Zastosowanie systemu:

• ogrody, tarasy, skwery
• tereny budownictwa mieszkalnego
• wejścia do budynków
• wjazdy na posesje oraz do garaży
• zakładowe place
• hale produkcyjne

PODSUMOWANIE

Wszechstronność zastosowania a także bogata gama kolorystyczna i materiałowa powoduje, że odwodnienia liniowe stały się najbardziej rozpowszechnionym systemem odbioru wody i na stałe wpisały się już w nasz krajobraz.

Chętnie doradzimy Państwu najbardziej odpowiednie rozwiązanie oraz kompleksowo je wykonamy. Nasz pracownik po inwentaryzacji terenu dobierze zarówno właściwy materiał jak i zaprojektuje rozmieszczenie wszystkich niezbędnych elementów systemu odwodnienia liniowego.